石鑫玄武巖纖維
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玄武巖纖維火焰窯耗能高如何節(jié)能！
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-07
作者：
來(lái)源：
玄武巖纖維之家
目前國(guó)內(nèi)有許多企業(yè)在做玄武巖纖維規(guī)?；a(chǎn)的研究工作，但在生產(chǎn)中還存在一定的技術(shù)問題，如能粍高、生產(chǎn)效率低等問題。玄武巖纖維池窯化生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的工程，必須不斷研究完善相應(yīng)的配套設(shè)備，把每個(gè)環(huán)節(jié)解決好才能持續(xù)發(fā)展。
一、玄武巖纖維火焰窯熔化的特點(diǎn)，造成產(chǎn)量低、能耗高，有必要采取相關(guān)節(jié)能降耗措施。
1、采用純氧燃燒提高火焰空間溫度，增加對(duì)熔體的輻射熱量。
火焰中具有輻射能力的成分主要是H2O、CO2和各種懸浮的固體粒子。
(1)熔體是選擇性地吸收輻射能,通過增碳提高火焰的黑度值，可增大火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。
(2)對(duì)窯爐進(jìn)行全密封設(shè)計(jì)，減少窯外冷空氣吸入窯內(nèi)，防止在液面附近形成“冷氣”膜。另外也可以減少氮氧化物的排放。
(3)通過降低火焰與液面之間的高度，讓火焰貼近液面加熱。提高加熱效率，快速加熱熔體。或采用頂燒，讓火焰直沖液面加熱，更能提高火焰對(duì)熔體的加熱效率。
2、提高窯池內(nèi)熔體溫度。
采用較淺液面可提高池深方向熔體溫度的均勻性。采取的措施是:
(1)池底鼓泡，增加機(jī)械對(duì)流，把底部的冷熔體帶到表面加熱。
(2)適當(dāng)采用電助熔加熱，提高熔體的內(nèi)部熱容量。減少相對(duì)熱損失，提高熔化率。
3、強(qiáng)制均化提高熔化率，降低單耗。
均化是影響纖維拉絲是否穩(wěn)定的關(guān)鍵過程。雖然玄武巖熔體本身可以理解為“熟料”，但因其形成的條件復(fù)雜，造成內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu)不同，在熔制時(shí)，需二次均化使得熔體成分穩(wěn)定，保證拉絲工藝的穩(wěn)定。
同時(shí)玄武巖熔體的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行均化是不能滿足要求的。有必要采取強(qiáng)制均化的措施。當(dāng)前行之有效的措施有:池底鼓泡，料道攪拌，池底泄料、內(nèi)部電加熱等。
4、減少熱損量
(1)首先要減少窯體表面散熱、孔口輻射熱量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的熱量等。采取的措施有:
①窯體保溫。窯體保溫要在保證窯爐整體壽命前提下，提高保溫效果。尤其在火焰空間部位，當(dāng)前窯爐空間都選擇高質(zhì)量耐侵蝕的耐火材料，這樣可以對(duì)外墻進(jìn)行強(qiáng)制保溫，把外表面溫度控制在50℃以下，大大減少窯爐表面散熱量。
②孔洞與磚縫的密封。要注意的是加料口、測(cè)溫孔、觀察孔等處密封。加料機(jī)采用全封閉型的，空間熱電偶采用鉑金套管結(jié)構(gòu)，采用工業(yè)電視來(lái)觀察火焰和化料情況。
圖1為某窯爐實(shí)際運(yùn)行的表面溫度情況，顏色發(fā)紅的位置可以進(jìn)一步采取保溫措施,
圖1某窯爐表面紅外攝像圖
(2)減少重復(fù)加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復(fù)加熱消耗的熱量。采取的措施有設(shè)窯坎，流液洞下沉，適當(dāng)減小流液洞高度，適當(dāng)降低進(jìn)流液洞的玻璃液溫度等。
5、利用可用熱量
(1)燃料要充分燃燒，把熱量全部釋放出來(lái)。
(2)煙氣余熱利用。從煙道排出的煙氣所攜帶的熱量在允許條件下應(yīng)盡冋收。在煙道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置余熱回收，可用于燃?xì)忸A(yù)熱，或原料預(yù)熱等。
二、研究玄武巖纖維全電熔池窯化技術(shù)是未來(lái)發(fā)展方向。
無(wú)論是玻璃纖維還是玄武巖纖維生產(chǎn)工藝，國(guó)家一致在鼓勵(lì)向全電熔窯爐方向發(fā)展，減少大氣排放。2019年國(guó)家發(fā)改委首次明確將玄武巖纖維池窯拉絲技術(shù)列入《國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019）》鼓勵(lì)發(fā)展類，為中國(guó)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明了方向，引導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)逐步由單元窯向大池窯，大規(guī)?；a(chǎn)邁進(jìn)。窯爐設(shè)備是生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的關(guān)鍵設(shè)備之一，窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，溫度分布是否合理，耐火材料是否能夠耐受玄武巖溶液的浸蝕，液位控制參數(shù)及窯爐溫度控制等關(guān)鍵技術(shù)問題都是擺在我們面前需要解決的。要大規(guī)模生產(chǎn)必須有大的池窯，據(jù)說國(guó)內(nèi)已有河南登電玄武石纖公司率先在全電熔池窯技術(shù)研發(fā)方面有了大的突破，據(jù)行業(yè)內(nèi)知情人士了解，該公司現(xiàn)擁有年產(chǎn)1200噸大型全電熔池窯，自2018年運(yùn)行至今，這在玄武巖纖維全電熔池窯拉絲技術(shù)方面是一個(gè)重大突破，對(duì)整個(gè)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展極具借鑒和推廣意義。
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